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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。如经定子屏蔽套检漏无题目，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有题目，则需更换屏蔽套。气蚀对泵的危害 大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡-破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm,则要视实际磨损情况进行更换。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要留意焊缝处有无异常情况，-时应作探伤、检漏检查。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,-定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
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屏蔽泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，屏蔽泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准-压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而屏蔽泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，屏蔽泵要克服实际地形吸水高度。屏蔽泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。
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化工屏蔽泵主要损坏情况：
定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。化工屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。化工屏蔽泵如遇有轴承-“报警”时，须立即进行检修。从80年代l开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外-技术，经过-吸收，产品陆续投放市场。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一-修一次即可。化工屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件-行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
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